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清潔箱體內(nèi)部：使用柔軟的干布擦拭工作室內(nèi)部，清除測試樣品殘留的碎屑、水分或腐蝕性物質(zhì)。避免液體流入風(fēng)道或傳感器孔。
檢查箱門密封：目視檢查箱門密封條（硅膠條）是否清潔、無破損，確保其密封良好，無漏氣。可用酒精棉輕輕擦拭密封條。
外部清潔：用干布或中性清潔劑擦拭設(shè)備外殼及操作面板，保持清潔，防止灰塵堵塞通風(fēng)口。
檢查排水管：確保設(shè)備底部或后部的冷凝水排水管暢通，無彎折堵塞。
清潔冷凝器/散熱器：
風(fēng)冷型：使用壓縮空氣（氣壓不宜過高）或軟毛刷，從里向外清除冷凝器翅片上的灰塵、柳絮等，確保散熱良好。這是防止壓縮機過熱報警的關(guān)鍵。
水冷型：檢查水塔、過濾器，確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)無雜質(zhì)、水垢。
檢查加濕用水（如設(shè)備帶濕度功能）：檢查濕球水杯/水箱的水位，確保其處于正常范圍。建議使用蒸餾水或去離子水，防止水垢。
檢查傳動部件：對門鉸鏈、氣缸連桿等活動部件，添加少量潤滑油（如硅油），保持其運轉(zhuǎn)順暢。
檢查氣壓：如果設(shè)備的氣動元件（如氣缸驅(qū)動的風(fēng)門切換機構(gòu)），需檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在設(shè)定值（通常為0.5-0.7MPa）。
電氣部件檢查：由專業(yè)電工或工程師進行。
緊固主電源端子、斷路器、接觸器等電氣連接點，防止松動。
檢查各繼電器、控制器接線是否牢固。
清潔系統(tǒng)內(nèi)部：
拆下回風(fēng)過濾網(wǎng)（如有），用清水或中性清潔劑清洗并晾干后裝回。
檢查并清潔蒸發(fā)器表面（需謹慎操作，避免損壞翅片）。
傳感器校準(zhǔn)檢查：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比設(shè)備顯示溫度與實測溫度，如有較大偏差（如±2℃以上），應(yīng)聯(lián)系廠家進行傳感器校準(zhǔn)。
運動機構(gòu)檢查：檢查提籃（三箱式）或風(fēng)門切換機構(gòu)的運動是否平滑、到位，有無異響。
制冷系統(tǒng)檢查：
檢查制冷劑壓力是否正常，管路有無泄漏油漬（漏油通常伴隨漏冷媒）。
檢查壓縮機運行聲音、電流是否正常。
加熱系統(tǒng)檢查：
檢查加熱器電阻值是否正常，表面有無裂紋或老化。
檢查固態(tài)繼電器（SSR）的工作狀態(tài)。
全面校準(zhǔn)：對溫度傳感器、控制器進行全面的計量校準(zhǔn)，出具校準(zhǔn)報告。
安全裝置測試：
測試超溫保護、漏電保護、風(fēng)機過載保護、壓縮機過載保護等安全功能是否有效。
檢查應(yīng)急停止按鈕功能。
控制系統(tǒng)檢查：備份設(shè)備運行參數(shù)和程序。檢查控制軟件、硬件運行是否正常。
安全：任何保養(yǎng)必須在斷電狀態(tài)下進行。對于高壓、高溫部件，需等待其充分冷卻。
使用規(guī)范環(huán)境：設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠離熱源、灰塵少的環(huán)境，四周留有足夠散熱空間（通常建議大于60cm）。
嚴格用電：確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
規(guī)范裝載：測試樣品不應(yīng)堵塞風(fēng)道，總負載量不應(yīng)超過工作室容積的1/3（除非設(shè)備另有規(guī)定）。
記錄存檔：建立詳細的保養(yǎng)維護記錄，包括保養(yǎng)日期、項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
專業(yè)事宜：涉及制冷劑、電氣線路、核心傳感器校準(zhǔn)等，務(wù)必聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員，切勿自行拆卸，以免造成損壞或安全事故。
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